寶雞寶冶鈦鎳離子膜燒堿鈦鎳設備技術規范
寶雞寶冶鈦鎳制造公司在離子膜燒堿領域的國內合作廠家有51家,自1995年以來陸續提供各類鎳設備.鈦設備500多臺.自2000年公司成立外貿部以來與印度.巴基斯坦.伊朗等15家國外燒堿企業建立了業務關系.
以下是離子膜燒堿主要設備技術要求和設備名稱
1總則
本技術要求適用于33萬噸/年離子膜燒堿的非標特材容器設備的招標（共22臺套）本技術要求就以上特材設備制造、檢驗、現場監造、驗收、資料交付、服務等方面的問題，做出了具體規定。在遵守現行有關標準規范的原則下，本規定連同詳細設計圖紙一起，對非標設備的加工制造項目的制造、檢驗、試驗等方面提出了補充、強調或說明。
2 制造條件、圖紙和設備明細
賣方嚴格按買方提供的施工圖進行制作，詳細圖紙見附表，具體制造以設計院提供的正式版藍圖為準。
供貨設備一覽表
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序號 |
位號 |
名稱 |
數量 |
介質 |
材質 |
備注 |
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1 |
9D-170 |
鹽水高位槽 |
1 |
精制鹽水 |
TA2 |
詳細見圖紙 |
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2 |
D-260 |
淡鹽水罐 |
1 |
淡鹽水/氯氣 |
TA2 |
詳細見圖紙 |
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3 |
T-310 |
脫氯塔 |
1 |
淡鹽水/氯氣 |
TA2 |
詳細見圖紙 |
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4 |
R-350 |
氯酸鹽分解反應器 |
1 |
淡鹽水/氯氣 |
TA2 |
詳細見圖紙 |
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5 |
11C5001 |
氯氣洗滌塔 |
1 |
濕氯氣 |
TA2 |
詳細見圖紙 |
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6 |
D-270 |
燒堿罐 |
1 |
32%NaOH/氫氣 |
Q345+N6 |
詳細見圖紙 |
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7 |
9D-273 |
燒堿高位槽 |
1 |
32%NaOH |
Q345+N6 |
詳細見圖紙 |
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8 |
E-152 |
鹽水加熱器1 |
1 |
鹽水/氯氣 |
TA2 |
詳細見圖紙 |
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9 |
E213A-J/E312/314 |
儀表冷卻器 |
12 |
鹽水/冷卻水 |
TA2 |
詳細見圖紙 |
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10 |
E-310 |
脫氯塔冷卻器 |
1 |
冷卻水/濕氯氣 |
Q345R/TA2 |
詳細見圖紙 |
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11 |
11E5002 |
氯氣冷卻器 |
1 |
冷凍水/濕氯氣 |
Q345R/TA2 |
詳細見圖紙 |
3供貨、工作范圍
3.1每臺設備包括：圖紙及標題欄中明確標注的所有設備主體和部件，所有設備帶配對法蘭及緊固件，所有設備打壓后裝圖紙規定的正式封頭墊片，并且每套設備要求另外帶兩套封頭墊片作為備件。
3.2 所有制作設備進行成套供貨(設備的自帶法蘭按施工圖中標注執行,所配套供應的物件已在明細表中注明)。
3.3 賣方負責運輸至買方施工現場，運輸費計算在總報價之內。
3.4賣方應負責免費為買方操作人員、維修人員進行培訓，指導設備安裝、調試，直到驗收合格為止。
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3.5賣方的工作范圍包括以下內容：
● 材料采購和復驗
● 制造、組裝
● 工廠檢驗及試驗
● 油漆，標識（油漆包括：底漆）
● 包裝、運輸及貯存保護
● 現場服務
4主要技術參數及要求
4.1設備供貨清單中所列設備的詳細結構、尺寸、材料、主要技術要求、設計和檢驗數據詳見買方提供的設備施工圖。按圖制定合理的設備加工工藝。
4.2碳鋼材料: 16MnR, Q235-B（A）等鋼板必須采用信譽度較好的國內外大型鋼廠的合格產品，其化學成分及機械性能應符合GB6654-1996壓力容器用鋼板標準及設計圖樣的要求。原材料應有材料質量合格證明書；一般選用鞍鋼、舞鋼的鋼板。
4．3鈦板、鈦復合板、鈦管、鎳-鋼復合板標準：
GB/T3621-94 鈦及鈦合金板材
GB/T3624-95 鈦及鈦合金管
GB/T3625-95 換熱器及冷凝器用鈦及鈦合金管
GB/T8547-87 鈦-鋼復合板
NB/T47002-2009 鎳-鋼復合板
4．3．1材料質量要求：設備制造的主材符合圖紙及招標文件技術要求，選用國內知名企業供貨，乙方按標準對材質證明書中的內容進廠后進行檢驗，做好檢驗報告，按招標文件、投標文件中約定執行。自產原材料質量證明文件齊全，質量符合相關標準。
4.4 a：賣方所采購的材料必需經過嚴格檢驗。
b：封頭的壓制選擇大型有制作能力封頭廠，緊固件選用按圖中標準，生產廠為正規大型標準件廠。
4.5主要零部件的技術要求
4.5．1焊接材料
根據設備所用材料的性能，按JB/T4745-2002《鈦制焊接容器》GB/T13149-1991《鈦制設備焊接技術條件》進行工藝評定試驗及設計圖樣的要求，并通過合格的焊接工藝評定（JB4708-2000）來確定用于產品的焊接材料，要求焊縫金屬最終的力學性能、化學成分和耐蝕性能不低于母材。
4.5.2筒體制造:筒體制造必須嚴格按GB150-1998（10.2款）及相關標準規范和施工圖紙進行制造、檢驗、驗收。
4.5.2.1對筒體焊縫布置要求：
對筒體焊縫布置要求：
a：立式圓筒左右對稱布置。
b：臥式圓筒，水平線以上部位對稱布置。
c：盡量避免在焊縫上周圍開孔，若開孔，必須以開孔中心為圓心，1.5倍開孔直徑為半徑的圓中，所包容的焊縫須進行100%“X”射線探傷合格。
d：焊縫不得為支座等件覆蓋，若覆蓋必須應100%射線探傷合格，并磨平后覆蓋。
e：筒體對接焊縫不得采用十字焊縫，相鄰的兩筒節間的縱縫和封頭拼接焊縫與相鄰筒節的縱縫應錯開，其焊縫中心間距應大于筒體厚度的三倍，且大于100mm。最短筒節的長度應大于300毫米。
4.5.2.2筒體制造工藝要求
a: 用鋼板卷制時，可通過外圓周長加以控制。
b: 劃線時鋼板應墊平，劃線后復查尺寸，厚度小于5毫米的碳鋼板，不得用沖頭在非切割處打印。
c: 軋制后未經切邊的鋼板，其邊緣應切去。
d: 碳素鋼16MnR、16MnDR類鋼板6mm以上一般采用自動氣割下料或剪切下料，坡口修磨成型。
e: 合金鋼和大于6mm以上的鋼板自動氣割下料，留b=5mm加工余量在刨邊機加工坡口。
f: 不銹鋼板用剪板機剪切下料或等離子切割下料，焊縫坡口均在刨邊機上加工。
g: 對于筒體和平蓋容器底板、頂板下料時，因下料切割線均為直線或圓弧，應采用半自動切割機進行切割。
h: 板材下料及坡口加工后，應用砂輪機將切割表面的氧化層和熱影響區磨去，并應露出金屬光澤。坡口加工好后，應檢查其表面質量，表面應平整，不得有裂痕、分層、夾渣等缺陷。
4.5.2.3卷筒加工要求
卷筒應緩慢地進行且使卷曲次數最少，同一筒體的筒節卷曲次數應基本相同。卷制不銹鋼時卷板機輥軸應清潔、光滑，卷制后不得在材料面上留下麻點、疤痕。殼體內部焊縫應磨平。筒體內徑在任何斷面上的上偏差應符合相應標準和規范。當DN<325用無縫管作筒體，其尺寸允差按 GB8163和GB2270較高級或普通級的規定。且符合GB150-98中的規定。
4．5．2．4鈦設備制造質量要求：設備制造質量可靠完整，達到國內同類設備一流水平。
a、乙方按甲方提供的圖紙及招標文件進行主材定貨與施工檢驗驗收。
b、所有殼體A、B類焊接縫均按圖紙要求做x射線探 。
c、為確保質量，避免加工硬化，劃傷、污染等。
d 、所有鈦材的焊接應保護良好，不得有氧化現象。在設備制造過程中，對每臺設備進行嚴格的檢驗和驗收，嚴格按圖紙技術要求執行，做到制造完整，質量可靠，技術先進。
e、所有裸露的鈦鎳表面避免劃傷及鐵污染。
f 、采用合理的先進的制造加工工藝，滿足規定的質量、規格和性能要求，設備質量完整可靠。
4.6接管的要求
所有設備的接管均應符號GB/T8163-1999的要求。
4.8容器法蘭:
4.8.1換熱器管板采用整體材料，表面精度應符合圖紙要求不允許有裂紋凹坑及其他降低法蘭強度或連接可靠性的缺陷存在。
5.0 材料的代用
a:若發現材料或設計等問題，在征得設計和買方同意且文字確認后方可以更改；
b:更改的原則是以優代劣，以厚代薄，費用由賣方承擔；
c:設備有熱處理要求的，按照熱處理工藝要求進行，并出具相應的報告。
6.銘牌
a. 銘牌應固定在設備上容易看見的顯著位置。
b. 銘牌上應清楚地顯示以下內容：（GB150-98中10.10.2要求）
(1)設備位號；
(2)制造廠名稱；
(3)設備系列號和制造日期
(4)規格、型號和主要技術參數；
(5)外形尺寸和設備的重量(kg)等內容。
(6)字體不得小于5mm。
(7)銘牌支架高度根據是否有保溫及厚度決定。
7.標準、檢驗及試驗
7.1. 本批非標鈦設備為類外容器，其制作質量和檢測要求見制作圖及國家相關標準要求，并保證所有標準及補充件是適用的，最新的，其中包括但不限于下列標準。
GB150-1998《鋼制壓力容器》
JB/T4745-2002《鈦制焊接容器標準》
JB/T13149-91《鈦制設備焊接技術條件》
JB/T4709-2000《鋼制壓力容器制造技術要求》
JB4730-1994《壓力容器無損檢測》
HG20584-1998《鋼制壓力容器制造要求》
GB/T8547-1987 《鈦鋼復合板》
JB2536-1980 《壓力容器油漆、包裝、運輸》
JB/T4711-2003《壓力容器涂敷與運輸包裝》
GB151-1999 《管殼式換熱器》
HG20592～20635-97 《鋼制管法蘭、墊片、緊固件》
JB4726-94 壓力容器用碳素鋼和低合鋼鍛件
HG/T21584-95 磁性液位計
HG20584-98 《鋼制化工容器制造技術要求》；
《壓力容器安全技術監察規程》，99版；
JB4708-2000 《鋼制壓力容器焊接工藝評定》；
甲方提供的圖紙及招標文件中的技術要求。
若技術法規、規范、技術標準之間有矛盾，乙方將按高規格的標準執行。
7.2.賣方應嚴格按照技術要求及詳細設計圖紙上的檢驗要求對設備進行檢驗和試驗；并有相應資格的人員進行擔任。
7.3. 如果設備或其任意部件，經檢驗和試驗不符合規定的檢驗標準時，乙方應設法彌補其缺陷，重新進行有關檢驗和試驗，直至獲得滿意的結果。
7.4.由買方代表參加的檢驗和試驗，并不解除任何賣方合同所承擔的責任。
7.5.1材料的化學成分必須符合GB/T3620.1國標規定，加工產品化學成分允許偏差符合GB/T3620.2國標規定。
7.5.2 鈦鎳及鈦鎳合金板材符合GB/T3621各項規定。（厚度允許偏差、板材的不平度、板材的室溫力學性能、高溫力學性能、工藝性能等。
7.5.3 鈦鎳――鋼復合板應符合GB/T8547國標各項規定。基材化學成分應符合相應鋼材標準的規定，復材的化學成分符合GB/T3620的規定，力學性能應符合GB/T3621規定
7.5.4業主指定（或推薦）1～2家規模比較大的、有信譽，產品質量好的生產廠家提供加工設備所用主要板材，嚴禁使用其它板材。
7.5.5中標企業
1 原材料投入制作前現場檢驗合格后方可投入制作（成份及強度等）。
2 制作過程和制造完試壓工作必須由買方人員在場認可。
3以上兩項必須經買方人員現場取樣并經第三方檢驗合格后才能進行下一步工作。
4中標企業因原材料質量問題終止合同或拖延交貨期，給買方造成的損失，業主將采取經濟的、法律的手段來解決。
鈦鎳板設備按照鈦鎳板標準執行。
8 油漆、包裝和運輸
8.1油漆
賣方供給的設備交貨前完成油漆，保溫設備所有鋼制部件防銹漆二遍;非保溫設備防銹漆和面漆各兩遍.（不銹鋼、鈦表面除外）
8.2設備應在檢驗合格后方可包裝和發貨，所采用的包裝方法應符合JB2536《壓力容器油漆、包裝、運輸》的規定。賣方應對不合適的包裝而引起的設備生銹、損壞和丟失承擔全部責任。
8.3設備內件的包裝應保證在運輸和貯存過程中不發生變形和損壞，所有包裝箱上應詳細標記。
8.4 用于設備試壓、運輸、保存期間必須的臨時零部件的材料：與合金接觸的臨時零部件的材料應與合金材質相同。
8.5 在裝車吊裝過程中，買賣雙方應保護好筒體不受損害。保證設備在運輸過程中不受損傷。設備與運輸車輛采用繩索固定，繩索與設備之間用木條隔開，繩索強度必須足夠，保證在運輸過程中的安全性。
8.6 出廠前接管法蘭須用盲板加螺栓固定,盲板材料是鋼板+膠墊.
8.7賣方負責運輸到買方現場，買方協助卸貨。設備運到買方現場前，賣方需事先通知買方，買方應做好相應準備工作。
9質量和機械保證
9.1賣方提供的設備應是乙方現階段生產的同類產品中技術可靠、性能優良的全新的、未使用過的設備。且在正常工作條件下不會出現因選材、制造技術失誤造成設備缺陷。設備質量保證期為12個月(指設備驗收合格并投入運行后12個月或設備交貨后18個月，以先到為準).
9.2 賣方應對以下內容作出保證：
9.2.1賣方所提供的設備規格和質量完全滿足甲方的詳細設計圖紙和相應的技術要求。
9.2.2賣方在交貨前對設備的質量、規格、性能等進行全面檢查，要求與設計文件相符，并按規程和規范要求提供齊備質量合格證明文件。(GB150-98中的10.10.1要求)
9.2.3 質保期內，如屬制造質量問題，賣方均無償賠償、免費維修或更換。
10 技術服務及售后服務
10.1 質量保證期內產品實行三包：包修、包換、包退。
10.2 質量保證期內賣方的制造質量問題，由賣方無償修理或更換零部件，保證裝置正常運行。
10.3 質量保證期內,賣方對買方發現質量問題的來電來函做出承諾；保證在4小時內作出答復，在24小時內到達現場指導解決問題。
10.4賣方免費負責買方操作人員、維修人員的培訓，免費指導設備安裝、調試、使用、檢測，合格后雙方簽字認可。
11技術文件
技術文件清單及交付時間表
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序號 |
技術文件名稱 |
種類 |
數量 |
交付時間 |
備注 |
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1 |
設備竣工圖 |
藍圖 |
1套 |
隨貨 |
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2 |
出廠檢驗合格證 |
文件 |
1套 |
隨貨 |
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3 |
設備質量檢驗報告 |
文件 |
1套 |
隨貨 |
按監察規程 |
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4 |
材質證明文件 |
文件 |
1套 |
隨貨 |
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注：設備質量證明書包括以下內容；
a． 產品合格證；
b． 產品技術特性；
c． 產品主要受壓元件使用材料一覽表（含焊接材料）及合格證明；
d． 產品焊接試板力學和沖擊性能檢驗報告；
e． 容器外觀及幾何檢驗報告；
f． 焊縫射線檢測報告；
g． 滲透檢測報告；
h． 壓力試驗檢驗報告；
i． 產品制造變更報告；
j． 鋼板鍛件超聲波檢測報告；（當有時）
k． 焊縫射線檢測底片評定表；
l． 熱處理檢驗報告。（當有時）
m． 壓力試驗報告
12性能考核及處罰
12.1賣方提供的設備性能必須達到本招標書規定的技術要求及技術保證。
12.2機械性能保證及處罰：
賣方所提供的設備應保證其質量，在質保期內能夠安全順利使用，在質保期內如屬制造質量問題，賣方負責進行維修并承擔全部的維修費用.
寶雞寶冶鈦鎳技術部提供
